Упаковочная рука
обмотка паллет без ограничений по весу

Один из основных недостатков большинства паллетоупаковщиков - наличие платформы.

1.) На нее трудно закатывать груз. Даже массой всего 500кг - одному сотруднику уже непросто затолкать паллету перед собой по рампе, а при более тяжелых грузах требуется несколько человек.

2.) При остановке, в простых исполнениях без автоматики, необходимо ловить место напротив рампы, чтобы скатить паллету.

3.) Платформа - это основной узел подверженный износу и необходимости регулярного обслуживания (замена опорных роликов, смазка и подтягивание цепи или замена ремней и т.д.).

4.) Платформе требуется мощный привод, так как потенциально требуется вращать груз массой до 2-х тонн. Соответственно, выше энергопотребление и металлоемкость станка. В случае с упаковочной рукой мощный привод не требуется, ее масса всего ~60кг и она неизменна. При этом станок занимает меньше места в состоянии покоя, не требует точного позиционирования и паллеты и бескомпромиссно удобен и производителен при работе с гидравлическими тележками.

Натяжение пленки осуществляется механически в широком диапазоне - от свободного сматывания бобины до разрыва пленки.

Для поддержания постоянства усилия натяжения создан специальный механизм, который тормозит именно пленку (а не картонную втулку бобины), при этом он постоянно подстраивается, немного меняя усилие в процессе заматывания груза. Увеличивает натяжение при прохождении прямых сторон паллеты и немного снижает его на углах (для предотвращения обрыва пленки).

Требуемое усилие натяжения пленки выставляет оператор перед началом или в процессе упаковки. Система очень простая и надежная, при этом очень эффективная.

Применима любая пленка: первичная, вторичная, микс. Фасовка бобин по 2кг на втулке 50мм или 16кг на втулке 76мм. Каретка универсальная, менять пленку можно без перенастройки станка.

При этом мы рекомендуем применение ручных, а не машинных пленок. Зачастую они получаются выгоднее при расчете общих затрат на упаковку одной паллеты.

Станок не автоматический, а полуавтоматический.

Нажать кнопку и уйти у оператора не получится. Пока он держит кнопку - станок работает, как отпустил - остановился. Оператор контролирует весь процесс и наблюдает за ним.

При этом на практике, даже в автоматических моделях зачастую оператор также находится рядом. Непосредственно заматывание паллеты занимает ~1 минуту 10 секунд.

Раз в 2-3 года заменять масло в редукторе (~150гр. недорогого редукторного масла).

Также рекомендуется иногда пневмопистолетом сдувать пыль с пневмоцилиндра и распылять на него небольшое количество силиконовой смазки из баллончика.

Привлекательная стоимость обусловлена его конструкцией и отсутствием автоматики.

Станок полу-автоматический, пока оператор держит кнопку - станок работает, соответственно, отсутствует большое количество дорогостоящих датчиков.

Во-вторых, во вращающейся части станка нет электричества, а значит нет большого перечня компонент: токоперехода для проведения питания и управленческих сигналов (просто провести кабель во вращающуюся часть не получится - он намотается при работе станка, необходим специальный узел), мотор-редуктора, дополнительной передачи (винтовой или цепной), концевиков в крайних положениях (иначе мотор просто сгорит, если не отключится, когда каретка дойдет до одного из крайних положений) и пр.

Такое количество компонент помимо стоимости - повышает массу станка, а следовательно металлоемкость поворотной части. Растет масса поворотной части - за ней растет металлоемкость неподвижной части станка. Сборка также довольно длительная и квалифицированная. В итоге станок получается сложный и дорогостоящий.

В случае с 4eco307 - перемещение каретки обеспечивает бесштоковый пневмоцилиндр длиной 2м, питание которого осуществляется через полый вал внешней пневматикой. Отсутствует множество не нужных компонентов, технологичнее изготовление, меньше металлоемкость, проще сборка.

Двигатель каретки, по-сути, вынесен за пределы станка - он представляет из себя любой серийный компрессор, подойдет даже недорогая модель бытового класса.

Станок российский. Команда TORteam - разработчик, патентообладатель и производитель данного паллетоупаковщика. С точки зрения аппаратной части: все металлические части станка произведены в России, промышленные компоненты произведены в России, Италии и Китае.

Оператор не прикладывает физических усилий, но полностью управляет процессом. После зацепления пленки за край паллеты и выставления необходимого натяжения пленки, он включает вращение станка (пока держит кнопку - станок вращается, отпустил - вращение остановилось). Когда необходимо перемещение каретки с пленкой вверх - оператор перемещает рычажок на панели управления вверх.

Если необходимо остановить движение каретки и зафиксировать каретку на определенном уровне (например, замотать верх паллеты в несколько слоев) - переводит рычаг в нейтральное положение. Необходимо движение каретки вниз - рычажок вниз. Для остановки вращения - отпускает кнопку. Регулировкой скорости вращения - регулируется перехлест слоев пленки на грузе.

Движение каретки вверх и вниз занимает ~1 минуту 10 секунд. Манипуляции с платформой не требуются, поэтому не тратится время на постановку и снятие с нее груза.

Упаковка производительнее ручного способа в ~3 раза, относительно платформенных паллетоупаковщиков (при работе с гидравлическими тележками) в ~1,5-2 раза.

Станок оснащен встроенным УЗО. В процессе обмотки за безопасностью следит оператор, станок вращается только при нажатой кнопке. На полу необходимо нарисовать два круга. Внешний - внутрь которого не должно попадать посторонних предметов при работе станка. Внутренний - внутри которого должен быть размещен груз.

Кроме того, мощность электромотора ограничена, ее достаточно для уверенного вращения руки на любой скорости и создания натяжения пленки, но значительного запаса на что-то большее нет (например, увлечь за собой какой-нибудь тяжелый предмет).