Упаковка грузов на паллете (поддоне) одна из самых распространенных технологических задач в производстве и хранении готовой продукции, в пищевой промышленности, на предприятиях, специализирующихся на складировании и логистике товаров и т.д. Всё многообразие производимых в настоящее время отдельностоящих стационарных паллетоупаковщиков (то есть не мобильных или встроенных в конвейер решений) можно разделить на две большие группы:

Функционально у «вращающейся руки» одни плюсы. Станки с «вращающейся рукой» на практике удобнее в работе (нет рампы), компактнее и производительнее. При этом глобально у них всего один минус – высокая стоимость, часто кратно выше моделей с платформами. Но даже несмотря на это, в мире находится значительное число заказчиков, предпочитающих исполнение паллетоупаковщика именно с «вращающейся рукой».

Команда TORteam.ru обратила внимание на данную особенность рынка паллетоупаковщиков и, после всестороннего анализа характеристик и вариантов построения подобного оборудования, разработала бюджетную «упаковочную руку» – модель 4eco307. Она ориентирована на наиболее широкую аудиторию Клиентов, использующих ручной способ обмотки грузов или рассматривающих бюджетные модели паллетоупакощиков (иногда ультра-бюджетные модели даже без стойки под каретку со стрейч пленкой) с вращающейся платформой.

Итак, разберем основные причины, почему Упаковочная рука 4eco307 значительно функциональнее и удобнее палетоупаковщиков с платформой:

1. Удобство взаимодействия с любой погрузочной техникой (в особенности с гидравлическими тележками, т.н. «рохлями»), так как нет необходимости в рампе для закатывания на платформу. Кроме того, с тяжелыми грузами нет необходимости в помощи второго оператора, чтобы затянуть гидравлическую тележку на платформу. Также это просто удобно и повышается скорость упаковки грузов, так как при отсутствии рампы и платформы нет потерь времени на постановку и снятие груза. Это так же быстро и удобно как манипулирование грузами при напольном хранении. Сами производители упаковщиков с платформами это понимают и предлагают промежуточное решение (еще более дорогое и сложное в обслуживании) – исполнение платформы в форме буквы «E».

2.Отсутствие ограничений по массе груза (грузоподъемность ограничена только несущей способностью пола).
3.Отсутствие каких-либо органов управления или исполнительных элементов станка на полу. Запуск и остановка станка производится кнопкой на панели, без использования ножной педали. Таким образом, в месте эксплуатации допускается жидкости на полу или наличие большого количества загрязнений и т.д. Плюс ко всему отсутствует необходимость поддержания внешнего вида станка, что является серьезной проблемой при эксплуатации палетообмотчиков с платформой

4.Высокая производительность за счет более высокой скорости обмотки. Рука может вращаться значительно быстрее за счет низкой инерции – груз неподвижен, нет необходимости вращать 1-2 (и более) тонны с высокой скоростью, центробежные силы на груз не действуют. Максимальная скорость вращения примерно в 1,5 раза быстрее платформ. На практике, время оборачивания европалеты с грузом в два слоя пленки – менее 1 минуты!

5.Низкие эксплуатационные расходы. Отсутствует износ платформы и необходимость ее обслуживания – обслуживание цепи или периодическая замена приводного ремня, замена опорных роликов, подкраска платформы и т.д. Обычно для выполнения таких регламентных работ необходимо частично разобрать станок, с простоем на целый рабочий день. Расходные материалы в виде ремня и опорных роликов, при покупке оригинальных комплектующих, часто обладают высокой стоимостью.

6.Компактность размещения – в период простоя занимаемая станком площадь всего около 0,5м², а пространство под «Упаковочной рукой» может использоваться для хранения или перемещения грузов. В процессе работы – занимаемое место не превышает площадь необходимую для упаковки груза ручным способом (паллета на полу и оператор, перемещающийся вокруг нее с бобиной стрейч-пленки).

7.Низкие энергозатраты – чем более тяжелый груз необходимо упаковывать, тем больше разница в энергопотреблении с паллетоупаковщиками с платформой, так как нет необходимости вращать сотни килограмм груза (в некоторых случаях 2-3 тонны) и преодолевать сопротивление качения множества опорных роликов.

8.Невысокие требования к качеству пола. Основное требование – установить стойку строго вертикально и прочно закрепить ее к полу. При этом напольное покрытие в зоне упаковки может иметь некоторые дефекты.

9.Дешевая транспортировка – станок относительно легкий и компактный (стойка и рука в транспортном положении сложены и представляют собой два компактных места).

10.Низкая стоимость станка в сравнении с любыми существующими паллетоупаковщиками.

Упаковочная рука 4eco307 также обладает дополнительными положительными эксплуатационными свойствами:

1.Возможность использования втулок диаметром 50 мм или 76 мм, ручных или машинных пленок, в фасовке по 2 кг или 16 кг без каких либо адаптеров переходников и т.д. Гибкое управление натяжением позволяет применять даже вторичную пленку. То есть использовать те пленки, с которыми наиболее выгодно и удобно работать в конкретном регионе.

2.Простая и удобная установка/снятие бобины – требуется всего 2-3 секунды.

3.Простое управление станком, с которым справится даже низкоквалифицированный персонал. Нет сенсорных панелей с «глубинными» настройками и избыточным параметрированием режимов обмотки.

4.Простая конструкция. Возможность выполнения быстрого самостоятельного ремонта, в случае крайней необходимости.

5.Отсутствие сложной автоматики. Весь процесс упаковки контролируется оператором, но необходимость его присутствия компенсируется интегральной производительностью процесса (скорость упаковки + скорость настройки станка быстрее, чем у автоматизированных устройств).

6.Высокая наработка на отказ. Отсутствие датчиков и систем, которые могут быть повреждены или внезапно выйти из строя.

7.Удобный контроль качества, производительности и безопасности процесса упаковки оператором. Управление скоростью подъема бобины с пленкой, скоростью вращения руки, запуск и остановка – все на одной панели управления, непосредственно в процессе упаковки. Необходимость удерживания нажатой кнопки вращения «руки» не позволяют оператору покинуть место работы при работающем станке. Таким образом, обеспечивается постоянный визуальный контроль груза и общая безопасность процесса упаковки.

8.Применение цилиндрического, а не червячного редуктора (а на большинстве паллетообмотчиков применяются именно червячные):

• Более высокий КПД, что позволяет использовать менее мощный электродвигатель (меньше энергопотребление и потребная электрическая мощность);
• Обратимость движения – редуктор может передавать вращение от тихоходного вала к быстроходному, что разгружает редукторный механизм и позволяет использовать его в установках с высокой инерцией. Оператор может вручную подвинуть рабочий орган станка, например, в парковочное положение, при окончании работы;
• Отсутствие быстроизнашиваемого бронзового колеса внутри редуктора позволяет эксплуатировать его в тяжёлых условиях длительное время.

9.Бесшумная работа без паразитных звуков перекатывания по платформе опорных роликов, работы цепной передачи и т.п.

10.Отсутствие расходных материал в виде роликов, ремней, цепей и звезд. Длительный цикл межсервисного обслуживания, который сводится к крайне редкой замене масла в редукторе (раз в несколько лет).

11.Отсутствие излишней (маркетинговой) металлоёмкости, громоздкости, применения автоматики, программного управления, дорогих комплектующих и проч. там, где в этом нет никакой необходимости.

Упаковочная рука 4eco307 — это продукт нового поколения на рынке паллетоупаковочного оборудования, предлагающий высокую эффективность при низкой стоимости приобретения и владения.