Существующие решения с постоянным (неуправляемым) натяжением пленки, либо затормаживают непосредственно картонную втулку бобины, что приводит к тому, что сила натяжения меняется в процессе сматывания пленки с втулки, в том числе, за счет измерения наружного диаметра (радиуса сматываемого слоя) бобины - то есть, при постоянном моменте затормаживания, меняется сила натяжения пленки в процессе ее сматывания. Это не в полной мере позволяет получать постоянство требуемого качества упаковывания, особенно на произвольно изменяющихся параметрах упаковываемых объектов (т.е. когда упаковываются разнородные объекты). Либо, другом варианте реализации, затормаживание пленки достигается торможением непосредственно пленки, при этом требуется, например, несколько вращающихся валков или системы роликов, через которые пропускается пленка, валки или ролики тормозятся с постоянным моментом, и тем самым достигается постоянное натяжение.
Однако такие системы являются не оптимальными для держателей бобин (кареток), перемещаемых вручную, т.к. они имеют сложную конструкцию, высокую цену, повышенную массу, сложностью обслуживания и т.д.
Таким образом, можно констатировать, что важные для качества упаковывания параметры, в существующих решениях обеспечиваются в ограниченном режиме, а в полной мере достигаются только при управляемом непосредственно при упаковывании натяжении пленки процессе, то есть, когда реализован режим интерактивного управления натяжением пленки оператором при упаковывании.