Экономия в производстве – основа для развития бизнеса (Часть 1)

Успех в любом деле — это сочетания разносторонних факторов – продукта, схемы продвижения на рынки, бизнес модели, организация производства и т.д.; не последнюю роль в этой многомерной задаче играет такое обширное направление в организации бизнеса как управление затратами. Любой руководитель или собственник знает, что прибыль компании — это взаимодействие двух финансовых потоков – доходов и затрат. Затраты – стоимость совокупного объёма ресурсов, использованных в процессе производственной деятельности за определённый временной промежуток. В бухгалтерской и статистической отчетности отражаются в виде себестоимости продукции.
Включают в себя материальные затраты, расходы на оплату труда, аренду, налоги, проценты за кредиты и т.п. — то есть совокупные затраты на хозяйственную деятельность, изготовление и реализацию продукта. В зависимости от вида продукции и объёма выпуска доля затрат в стоимости продукции может достигать 100% - что безусловно входит в противоречие с базовым основанием любой коммерческой деятельности – извлечение прибыли. Таким образом снижение затрат это является основой успешного бизнеса.
Концепция Бережливого производства родилась в Японии послевоенный период (конец 40х годов), когда промышленность островного государства испытывала нехватку во всем: в ресурсах, материалах, аппаратуре, кадрах. Япония стала рационально использовать любые ресурсы, одновременно находясь в процессе поиска, выявления и ликвидации потерь любого характера и масштаба. Основа этой концепции заключалось в систематизации усилий направленных на непрерывное уменьшение затрат при создании и производстве новой продукции.
5S - один из многих элементов «Бережливого производства» расшифровывается, как 5 шагов («шаг» по-английски step) - пять последовательных шагов (5С), которые нужно выполнить, чтобы добиться снижения затрат в производстве.

1. Сортировка.
2. Соблюдение порядка.
3. Содержание в чистоте.
4. Стандартизация.
5. Совершенствование.
Схематическое представление методики 5С

5S в своей сути это упорядочивание расположения сменного и ручного инструмента на рабочих местах, поддержание порядка на производстве, сортировка крепежных изделий, отходов, мусора и т.п., стандартизация доступа к запасным частям и т.д. Основная идея состоит в том, что порядок, организация и стандарты служат в первую очередь не визуальной эстетике, а экономии рабочего времени сотрудников при основной деятельности, а следовательно издержек производства.

- Ускорение доступа ко всему необходимому для работы (через какое-то время рука рабочего тянется к любому инструменту на автомате);

- Упрощение передачи смены (сотруднику из заступившей смены не нужно искать куда положил инструмент, сдавший смену сотрудник);

- Визуальный контроль наличия инструмента или крепежных изделий;

- Повышение культуры производства.