Где и как можно использовать обмотчик 4eco211
Возможность упаковывать детали пакетом (до 5шт. толщиной 16мм). Упаковка металлических входных и межкомнатных дверей, массой до 100кг. Упаковка оконных рам и стеклопакетов в комплектации с регулировкой скорости и регулировкой давления. Упаковка мебели в сборе (тумб, кухонных модулей, стульев, обувниц и т.д.) при использовании быстросъемной платформы.
Если упаковываются детали корпусной мебели (отдельно или пакетами) шириной до 800мм - то лучше всего подойдет стандартная версия станка, без регулировки скорости. В этом случае оператор не сможет уменьшить скорость вращения станка, снизив таким образом производительность процесса упаковки.
Если регулярно требуется упаковывать более широкие детали - то лучше использовать версию с регулировкой скорости вращения, иначе оператор будет жаловаться, что детали вращаются слишком быстро и ему неудобно работать. В случае выбора опции регулировки скорости - на станок будет установлен более мощный мотор-редуктор в сочетании с преобразователем частоты.
Работа силами одного оператора, даже при упаковке очень крупных панелей (нет необходимости в работе двух человек). Отказ от использования «козел» обмотанных ППУ, при упаковке громоздких деталей (боковин шкафов-купе, столешниц и проч.).
Замотка в один слой крупной детали (например, задней стенки или фасада кровати-трансформера, дверей шкафа-купе) занимает всего 40 секунд силами одного оператора, а не 2-3 минуты силами 2-х сотрудников. Детали мотаются с припуском пленки 50мм сверху и снизу, относительно габарита упаковки, для обеспечения герметичности.
Скорость упаковки в среднем возрастает в 6 раз, относительно ручного способа. Кроме того, операторы экономят силы. На большинстве мебельных производств детали хранятся вертикально, поэтому использование станка 4eco211 позволяет избежать лишнего кантования (экономит силы и снижает вероятность повреждения при перемещениях и упаковке).
Выбор комплектации необходимо сделать сразу при заказе станка - позже доустановить регулировку на существующий станок с однофазным питанием не получится (вернее чрезвычайно трудозатратно). В случае, если в цеху лучше развита трехфазная сеть - на станке также можно установить питание 380В. Реальной функциональной разницы в работе станка с однофазным или трехфазным питанием на входе - нет.
При упаковке относительно легких и «нежных» предметов (крашенные фасады, межкомнатные двери с пустыми полостями внутри, стеклопакеты и т.д.) рекомендуется снижать давление на входе в пневмозахват станка. Базовое усилие сжатия, при давлении на входе 8 атм - 350кг. Оно необходимо для упаковки тяжелых предметов - металлических входных дверей, крупных ЛДСП панелей и проч. В остальных случаях оно избыточно и его можно снизить, установив регулировку давления на входе. Это можно выполнить по месту - врезав в пневмомагистраль рядом со станком понижающий редуктор или регулируя прямо на компрессоре (если он используется для других потребителей).
Или заказать опцию регулировки давления - в этом случае регулятор давления будет смонирован на специальном кронштейне прямо на раме станка, в доступном для оператора месте.
Для упаковки объемных предметов (коробки с фурнитурой, например) или мебели в сборе (тумбы, кухонные модули и др.) - можно использовать быстросъемную платформу, которая устанавливается прямо в зажим.
Диаметр платформы - 740мм, что позволяет упаковывать стандартные кухонные модули, в случае же если размеров платформы не хватает - можно закрепить на нее два длинных бруска, и устанавливать упаковываемую продукцию прямо на них.
Платформу можно заказать вместе со станком или выполнить самостоятельно (производится из фанеры толщиной 15мм, основание в форме буквы Н с закрепленной с помощью винтов-конфирматов площадкой). Также можно установить на платформу регулируемые штыри - для упаковки плоских или объемных, но при этом легких предметов, которые не влезают в захват по толщине (плоские коробки, очень легкая мебель в сборе и др.).